Afin de vous convaincre d’engager une démarche d’innovation en adéquation avec vos besoins industriels, des démonstrations de technologies nouvelles seront organisées par les partenaires du réseau.
Différents thèmes seront abordés :

Outillages multimatériaux  
allongement de leur durée de vie, prototypage rapide...

Actionneurs piézoélectriques  
nouveaux matériaux électroactifs...

Essais non destructifs  
contrôle de la qualité et de la sécurité du produit, évolution des propriétés mécaniques...  
STIMAT vous apporte de nouvelles solutions technologiques à mettre en oeuvre.

Production de nanopoudres par plasma au CRIF		télécharger le document au format pdf
		Personne de contact :    Frédéric Cambier CRIF Science Park Rue du Bois-st-Jean, 12 B – 4102 SERAING  Belgique
		frederic.cambier@crif.be tél : +32 (0)4 361 87 60 fax: +32 (0)4 361 87 02
Une nouvelle ligne de production de nanopoudres a été installée au CRIF à Seraing (Belgique). Le principe de fonctionnement en est le suivant : Un précurseur (un liquide ou une poudre micrométrique) est amené via un gaz porteur dans une torche plasma où un mélange et une vaporisation des particules en suspension sont réalisés. Le « nuage » gazeux passe ensuite dans une chambre de trempe où il précipite sous forme de nanopoudre suite au refroidissement brutal (ΔT ≈ 10 000 °C) . Cette méthode de production, particulièrement puissante et sûre d’un point de vue sécurité fournit une production de nanopoudres compétitive. Les principaux avantages sont : Un grand volume de production ; Aucune limitation quant à la température de vaporisation du matériau Peu de limitation quant à la chimie des nanomatériaux (carbures, nitrures, oxydes et métaux purs) La ligne de production est composée de deux unités; la première peut utiliser des composants « agressifs » tels que le NH3 pour la synthèse des nitrures, la seconde est destinée à la synthèse de nanopoudres à partir de composants non agressifs (O2, Ar/H2, He, N2,…). Il est possible de contrôler la taille des particules en modifiant la puissance de la torche et/ou le flux du gaz porteur. Les nanopoudres produites au CRIF sont destinées à des études de faisabilité. Ces poudres sont incorporées dans des matrices de différents matériaux (plastiques, céramiques, métaux) en vue d’en améliorer certaines propriétés prédéfinies. La qualité des nanopoudres, les méthodes d’incorporation, les quantités à incorporer sont testées et les produits finis sont caractérisés dans nos laboratoires. Les aspects économiques et les questions de santé et de sécurité liés l’utilisation de ces produits sont également pris en compte dans l’évaluation du process, l’objectif final étant de valider l’industrialisation de la production. Le CRIF participe au projet européen Nanoker ; il est également partie prenante dans des études pour des entreprises privées dans le but de développer des applications à haute valeur ajoutée. La production est, dans un premier temps, concentrée sur la production de nitrures et de carbures.

1er projet : Démonstration de l'intérêt des traitements et revêtements de surface sur moule d'injection plastique en favorisant l'utilisation de technologies propres afin de :
- Faciliter le démoulage/éjection du produit moulé
- Accroître la durée de vie de l'outil et sa qualité
- Améliorer l'état de surface du produit élaboré
- Répondre aux contraintes environnementales

Résultat du projet de démo "outillages multimatériaux"
Traitements et revêtements de surface (CVD/PVD) sur les parois des moules d'injection plastique

 2ème projet : Techniques de fabrication rapide appliquées au domaine de la céramique et de la métallurige des poudres.

Démontrer que les technologies de prototypage rapide présentent un grand intérêt pour la résolution de problèmes de production de pièces complexes notamment en céramiques.

Renseignements :
Daniel Monnoye - CRIF
daniel.monnoye@crif.be

La piezoélectricité est définie comme la capacité de certains matériaux à se polariser sous une contrainte et inversement à se déformer sous un champ électrique. Ces matériaux électroactifs répondent à des besoins très divers comme la détection marine (sonar), l'imagerie médicale, les accéléromètres, les jauges de déformation, l'évaluation non destructive.

Les matériaux les plus utilisés sont les céramiques piézoélectriques en raison de leurs performances en terme de déformation libre maximale et de densité d'énergie motrice ainsi que de leur résistance mécanique.

But : aider les PME-PMI de la région transfrontlière sous-traitantes pour de grosses entreprises du transport à rester performante et être à la pointe dans l'utilisation des nouveaux matériaux électroactifs.

Renseignements :
Isabelle Urbain - CRIBC
i.urbain@bcrc.be

Les progrès technologiques ont entraîné l'apparition de matériaux nouveaux, tels que les céramiques, mieux adaptés à des conditions d'utilisation très sévères (contraintes élevées, hautes températures, atmosphères corrosives…). Les propriétés physiques de ces matériaux rendent nécessaires la détection de défauts de dimensions de plus en plus petites. Parallèlement à l'élaboration de ces matériaux nouveaux, un des gros problèmes rencontrés aujourd'hui par les industriels est la caractérisation des revêtements ou des dépôts sur un substrat et de couches superficielles d'un substrat ayant subi des traitements mécaniques et /ou thermiques. Parmi les techniques de contrôles et d'analyse, les méthodes non destructives occupent une place de choix. Ces techniques, mises à la disposition des industriels, permettent non seulement de détecter des défauts mais aussi de quantifier les propriétés mécaniques des matériaux et de suivre leur évolution dans le temps.

Renseignements :
CMarc Poortman - BCRC
m.poortman@bcrc.be